中德新亚海上风电灌浆料,台湾中德新亚风电灌浆料材料

风电灌浆料使用方法
　　1． 础处理
　　清扫设备础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
　　2． 确定灌浆方式
　　根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM有流动性能，一般情况下，用\"自重法灌浆\"即可，即将浆料钟自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用\"高位漏定灌浆\"或\"压力法灌浆\"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
　　3． 支模
　　根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
　　4． 灌浆料的搅拌
　　按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

风电灌浆料使用方法
灌浆
　　灌浆施工时应符合下列要求：
　　1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同束行灌浆。
　　2）.灌浆开始后，连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
　　3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
　　4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
　　5）.较长设备或轨道础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
　　6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
　　7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
　　8）.设备础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
　　9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
　　10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
　　11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
　　12）当设备础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以灌浆施工

风电灌浆料的特点
大流态、无离析或泌水；
超早强、强、的抗疲劳性能；
弹性模量，带来的硬化性能；
自带润泵组分可防止堵泵，降低磨损；

风电灌浆料的适用范围
1、风力涡轮机装置的灌浆，即使用预应力技术安装的装置。如陆上风力发电机的基础安装。
2、需要的抗疲劳性能的设备。
3、锚固风力发电机塔架螺栓。
4、海上风机单桩过渡段、海上风电风机基础导管架灌浆。
5、海上升压站导管架基础灌浆。

注意事项
1.风电灌浆料施工灌浆严格按照厂家的配比加水。
2.风电灌浆料施工一定要灌浆密实，注意排气，不留未密实的空隙。

风电灌浆料的使用方法
1、基础表面:混凝土表面凿毛、螺栓孔中的灰尘或砂砾吹净、金属表面油脂或铁锈处理干净。提前用洁净的水浸泡混凝t基础表面,灌浆时混凝土基础须无明水；
2、宜采用机械拌合。拌合时宜先加入全部用水的2/3拌合3分钟，然后加入剩余的1/3水拌合直至直到产生顺滑和稠度均匀状态为止；
3、水料比:水料比为12.5%；
4、风电基础灌浆，从一侧开始灌浆，直到另一侧溢出为止, 不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后,连续进行，尽可能缩短灌浆时间；
5、灌浆后应当及时浇水养护，并加盖湿草袋或塑料薄膜，养护时间不少于3天。

风电灌浆料是一种由水泥为主要胶凝材料、以高强度骨料作为增强材料、辅以聚羧酸减水剂、膨胀剂以及高分子乳胶粉等高新材料，依据活性粉未以及紧堆积原理复合而成，于风电等大型设备基础灌浆处理的水泥基复合材料。

风电灌浆料注意事项
1、该产品谊在5-30°C环境下使用，超出上述温度产品凝结时间可能缩短或推迟，冬期施工注意事项请咨询生产厂家；
2、本材料不得与任何其他水泥混合使用，不得添加任何外加剂；
3、本材料拌制浆后尽快使用,失去流动性后,不得再重新加水拌和使用。

风电灌浆料的特点：
1、具备无泌水、无空鼓、超流态、无收缩，并且强度可以达到100Mpa以上;
2、可以自动流平，凝固之后，早期的强度发展快，具有早强等特点
3、具有微膨胀性能，硬化后结构致密，不收缩开裂，具有耐磨和韧性。
4、在工地直接加水搅拌即可使用，施工方便快捷。
5、流动性好，保持时间长，具有粘聚性，不分层离析